Procédé et caractéristiques du procédé de fusion du corindon brun :
(1) Caractéristiques du procédé : (1) Température du four > 2050 °C. (2) Niveau de charge dans le four : couche solide supérieure, couche semi-fondue intermédiaire, couche fondue inférieure. (3) Répartition de l’énergie électrique dans le four : chaleur d’arc, chaleur de résistance. (4) Dans le processus de fusion, la profondeur de fusion et la zone de fusion sont assurées à tout moment en contrôlant la puissance, le rapport de dosage et l’épaisseur de la couche de matériau.
(2) Méthode de traitement :
Méthode du four (méthode de l’arc submergé) :
Caractéristiques : (1) Le four avec une couche de matériau épaisse et une capacité de 1800~2500KVA, l’épaisseur initiale est généralement d’environ 600~1000mm ; L’épaisseur initiale des fours inférieurs à 1000KVA est généralement d’environ 400~600mm. (2) La granularité est grande. (3) L’arc est entièrement recouvert par la couche de matériau.
Avantages : (1) Utilisation élevée de la chaleur. (2) La perte d’électrode et de revêtement du four est faible et le degré de rayonnement à haute température de l’équipement supérieur du corps du four est faible. (3) Réduit les dommages causés par la chaleur radiante aux travailleurs.
Inconvénients : (1) Il y a beaucoup de matériaux recyclés dans le four fixe, la consommation de matières premières augmente et la quantité de main-d’œuvre est importante (peu d’impact sur le fonctionnement du four de déversement). (2) La quantité d’alimentation horaire est importante, le fonctionnement est incorrect, la vitesse de fusion de la masse fondue est rapide, le centre de la source de chaleur est déplacé vers le haut et la zone du bain de fusion est petite. (3) Facile à provoquer un four de pulvérisation. (4) Le four fixe est facile à produire le phénomène de corindon mixte et de ferrosilicium ou de qualité inégale de diverses parties de la fritte.
Méthode du four ouvert (méthode de l’arc ouvert)
Caractéristiques : couche de matériau mince, granulométrie fine, temps d’exposition à l’arc long, l’épaisseur de la couche de matériau est généralement de 300 mm.
Avantages : (1) Taux d’utilisation de charge élevé. (2) La température du bain de fusion est élevée et la zone de fusion est grande. (3) La viscosité fondue est faible, l’alliage de ferrosilicium est facile à séparer au centre et la masse de la fritte est uniforme.
Inconvénients : (1) Faible utilisation de la chaleur. (2) Temps de fusion long et faible efficacité de production. (3) Le revêtement du four et l’électrode s’oxydent rapidement, et certains équipements se trouvent souvent dans la zone de rayonnement à haute température, ce qui affecte la durée de vie. (4) L’environnement devant le four est médiocre.
Processus général de fonctionnement de la fusion du corindon brun :
(1) Préparation avant l’ouverture du four : (1) Électrode de connexion : souffler sur la surface de contact statique et serrer le filetage. (2) Ajuster la longueur de l’électrode : l’électrode est en contact avec le coke d’arc, ce qui n’affecte pas l’entrée et la sortie ou le déversement du corps du four. (3) Mesurer la distance entre l’électrode et la distance entre l’électrode et la paroi du four. (4) Mesurer l’isolation du système conducteur secondaire : la valeur de résistance de la partie isolante > 0,5 MΩ. (5) Vérifier la transmission du corps du four, le levage des électrodes, l’alimentation et les autres équipements du système, l’eau, les conduites de gaz, les vannes, etc.
(2) Four ouvert : (1) Placer le coke de départ : la taille des particules de coke de départ est de 30 à 50 mm. Il existe trois méthodes de placement : triangle plein : la quantité de coke d’arc de départ est importante, il n’est pas facile de rompre l’arc et il est utilisé au milieu. Triangle creux : la quantité de coke de départ d’arc est faible, il est facile de rompre l’arc, pas couramment utilisé. Forme cristalline : petite quantité de coke de départ d’arc, démarrage rapide de l’arc, arc facile à rompre, pour l’ouverture du four. (2) Transmission de puissance : (3) démarrage de l’arc : en utilisant une tension plus élevée, lorsque le courant monte à 20 à 30 %, augmenter le bloc d’arc de pression de bauxite, lorsque la charge de courant monte à 80 %, il peut être ajouté pour entrer dans la fusion.
(3) Fusion : principalement divisée en deux procédés : la méthode du four à ragoût et la méthode du four ouvert (voir le troisième point, méthode et caractéristiques du procédé de fusion du corindon brun) pour le fonctionnement de « contrôle » et l’analyse de l’état du four.
(4) Contrôle : généralement, arrêter l’alimentation, contrôler la montée de l’électrode et ne pas traiter les petites réactions. Le bloc de réaction résultant ou le post-traitement « snort ». En cas de lévitation.
(5) Raffinage : (1) Avant de passer au raffinage, ajustez le rapport des ingrédients et augmentez de manière appropriée la quantité de carbone. (2) Arrêtez l’alimentation, couche de matériau mince, fonctionnement à basse tension et à courant élevé.
(6) Four de coulée (de sortie) : (1) Démarrez d’abord l’électrode, puis arrêtez l’électrode lorsque le courant n’est pas inférieur à 5000A. (2) Le four de déversement prépare le colis 0,5 h à l’avance et coupe l’eau de refroidissement. (3) Lors du versement, suivez le principe du lent d’abord, puis de l’rapide, et enfin légèrement plus lent. (4) Laissez un peu de liquide fondu pour faciliter le démarrage de l’arc suivant. (5) Faites attention à l’angle de coulée pour éviter que la buse du four ne touche l’emballage de sertissage. (6) Une fois la réinitialisation inversée, lorsque l’électrode est à 200~500 mm du liquide en fusion, commencez à envoyer de l’électricité.
(7) Précautions : (1) Processus de fusion, aucun phénomène anormal, envoyer la pleine charge selon les besoins et réduire le nombre d’activités d’électrode. (2) Le four n’est pas déchargé pendant une longue période et l’électrode mobile peut être déchargée de force pendant 30 à 40 minutes. (3) Une fois que le four électrique est détruit par le gros équipement de réaction, ou que la panne de courant est longue, faites attention à l’électrode active. (4) L’électrode est collée et doit être soulevée en premier. (5) Concentrez-vous sur le fonctionnement à pleine charge selon le processus.
5. Méthode de fonctionnement du processus de fusion :
(1) Démarrage de l’arc : c’est-à-dire la méthode d’utilisation du matériau en carbone comme conducteur d’initiation de l’arc lors de l’ouverture du four ; Points de fonctionnement : méthode du pendule de démarrage de l’arc du coke ; Une tension plus élevée est adoptée et, une fois l’augmentation du courant stable, elle est progressivement mise en place pour éviter la rupture de l’arc.
(2) Four : c’est-à-dire que la couche de matériau est épaisse, généralement dans un arc opaque de 0,4 à 1 M, avec une utilisation de chaleur élevée ; les éléments essentiels du fonctionnement : utiliser une alimentation par intervalles, une cuisson régulière au four, coopérer avec le fonctionnement « de contrôle ». Dégonfler régulièrement pour éviter une pression d’air excessive et provoquer le four à air pulsé. Moins de mouvement d’électrode, alimentation électrique équilibrée et à pleine charge. La granulométrie de la bauxite est < 30 mm et la quantité de poudre fine est faible.
(3) Contrôle : Essentiels : Ne pas ajouter ou ajouter moins de matière dans un certain laps de temps, favoriser la chute de l’électrode, élargir la zone du bain de fusion et augmenter la température de fusion. Méthode de fonctionnement : contrôler l’alimentation, contrôler la montée de l’électrode ; En général, les petites réactions ne sont pas traitées ; La couche de mélange est abaissée, la fluidité de la masse fondue est bonne et le courant est instable et peut être transféré à la fusion d’alimentation.
(4) Gazage : une grande quantité de gaz CO est générée en raison du processus de réaction de réduction, qui doit être éliminée pour éviter les grands fours de pulvérisation ; Spécifications de fonctionnement : l’épaisseur de la couche de matériau, le degré du bloc de fusion doivent être appropriés et la perméabilité à l’air doit être maintenue ; Lorsque des trous se forment en raison du four pendant la période de mijotage, une fois que le gaz est propre, le couvercle est bouché avec un gros bloc de déchets ;
(5) Ajout de déchets de four : généralement ajoutés en couches avec le mélange de bauxite au milieu de la fusion et ajoutés à la zone de fusion du four.
(6) Utilisation de poudre micronisée dans le four : lorsque le trou effondré expose la surface du liquide, recouvrez d’abord la poudre micronisée pour former une couverture dure avant d’ajouter des matériaux ; lorsque la couche de matériau semble frittée, elle est utilisée pour la verser dans la surface de la solution ; ajoutez le milieu des trois électrodes avant d’arrêter le four, ou versez-le à partir de la racine de l’électrode.
(7) Alimentation : c’est-à-dire : passage de la charge environnante vers le centre ; Dans la phase de contrôle et d’affinage, la charge chaude environnante est progressivement poussée vers la zone à haute température.
(8) Pilonnage : le frittage de la couche de matériau est sérieux et la charge coule ; Méthode : Lorsque les autres mesures sont inefficaces, le four peut être déchargé ; Relever les électrodes, article par article ; Faire déborder le liquide en fusion, recouvrir de poudre micronisée, puis remuer.
(9) Raffinage : arrêtez l’alimentation jusqu’à ce que la charge soit fondue ; Spécifications de fonctionnement : baissez la tension ; Déplacez fréquemment l’électrode pour tapoter la charge afin d’éviter le frittage ; Brossez la charge environnante vers le centre et faites-la fondre progressivement.
(10) Arrêt du four : après la fusion, l’alimentation peut être coupée pendant environ 30 minutes après le raffinage ; Essentiels de fonctionnement : l’électrode peut être recouverte de poudre micronisée ; Collez souvent des bâtons pour vous assurer que la qualité des trois phases est similaire ;
Situation normale d’arrêt du four : une flamme blanche-bleue sort de la tête de l’électrode ; l’arc est long et extrêmement instable ; le courant est instable et une couverture souple apparaît au niveau du liquide.
